葉片作為混凝土攪拌機(jī)的重要配件之一,在工作過(guò)程中反復(fù)摩擦極易加速損耗,其保養(yǎng)工作顯得尤為重要。下面我們以強(qiáng)制式攪拌機(jī)為例進(jìn)行敘述:
強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌工作裝置是由垂直設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及軸上安裝的若干攪拌葉片所組成。工作時(shí),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制性的剪切、擠壓、翻滾和拋出等組合作用,使物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻的攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌強(qiáng)烈、均勻,生產(chǎn)率高;但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,葉片磨損大,功率消耗大,并對(duì)骨料的粒徑有一定限制。這種攪拌機(jī)更適合于攪拌干硬性、塑性、流動(dòng)性、各種砂漿和輕質(zhì)骨料混凝土。
1.工作前的空轉(zhuǎn)
每次換班前,要攪拌機(jī)進(jìn)行二到三分鐘的空轉(zhuǎn),以檢查攪拌葉片是否牢固和正常。在空轉(zhuǎn)時(shí),相關(guān)維護(hù)人員及施工人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離攪拌機(jī)的出口方向,避免應(yīng)零件飛出而造成傷亡。
2.選料的控制
對(duì)于混凝土材料,在投入攪拌前要進(jìn)行篩選工作,包括對(duì)配方材料規(guī)格大小、材料性質(zhì)、酸堿度等小問(wèn)題的檢查,以避免因材料不當(dāng)而對(duì)混凝土葉片造成不必要的腐蝕。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選,最大粒徑不得超過(guò)允許值,以防卡料。每次攪拌時(shí)加入攪拌筒的物料,不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量,以免動(dòng)力過(guò)載。
3.工作時(shí)的聽(tīng)音
在整個(gè)攪拌過(guò)程中要密切關(guān)注攪拌機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)力度,以防止發(fā)生斷裂等事故。
4.工作后的清洗
每次攪拌完成后一定要對(duì)混凝土攪拌機(jī)的葉片進(jìn)行清洗,將葉片上的污垢清除。其次要經(jīng)常在攪拌機(jī)軸承與葉片之間、攪拌機(jī)葉片與葉柄之間滴加潤(rùn)滑油。尤其是對(duì)攪拌機(jī)葉片進(jìn)行除銹和放生銹處理,以避免因維護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致葉片生銹而腐蝕。
5.定時(shí)的檢查
對(duì)于混凝土攪拌機(jī)葉片的磨損情況要定期檢查處理,以增加葉片的耐磨度。攪拌機(jī)葉片的不同部位采用不同的處理方法。可以通過(guò)對(duì)攪拌葉片加錳、锘米來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的強(qiáng)度及耐磨度的加強(qiáng)。攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),會(huì)使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過(guò)厚,增加清洗時(shí)困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應(yīng)及時(shí)調(diào)整、修補(bǔ)或更換。攪拌機(jī)葉片各焊接處也應(yīng)定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并做好記錄。
從細(xì)節(jié)入手,落實(shí)混凝土攪拌機(jī)葉片的保養(yǎng)工作,相信會(huì)給我們減少使用成本提高攪拌機(jī)利用率。