現今土木工程規模不斷擴大、科技水平不斷提高，一些有著特殊功能要求的重要建筑不斷出現，它們要求混凝土必須具有粳稻的強度更好的耐久性、更優的穩定性，這些加快了混凝土從普通到高性能乃至超高性能方向的逐步發展。在混凝土實際配制過程中，一方面，對于低強度等級的混凝土，其膠凝材料用量不高且水膠比較大，此外，該類混凝土的骨料級配通常不佳，利用高減水率的PCE進行此類混凝土的配制，易發生拌合物離析泌水現象；另一方面，通過采用較低強度等級水泥、提高膠凝材料用量及降低水膠比等方法來制備的高強混凝土，易出現混凝土粘度高，拌合物流動性差，流動速度慢的現象。因此，混凝土拌合物粘度過低或過高都會致使混凝土工作性能不佳，降低施工質量，對混凝土力學性能及耐久性能極為不利。
一.提高混凝土拌合物粘度
粘度改性劑（Viscosity Modifying Agent，簡稱VMA）是一種用來提高混凝土拌合物粘度的外加劑，它可以顯著改善水泥基膠凝材料體系的粘聚性和穩定性。
很多研究認為粘度改性劑是通過多種作用機理的組合來改善混凝土的穩定性（防泌水、防離析），同時會減小其流動性（增加了剪切應力和塑性粘度）。粘度改性劑主要的作用機理可以總結為以下3個方面：
1.是保水作用。粘度改性劑分子結構中的親水長側鏈吸附和固定自由水分子，溶脹作用使其表觀體積增大，拌合水的粘度就隨之增加。
2.是聚合物之間的相互作用和纏結。相鄰的粘度改性劑分子側鏈會相互吸引，導致凝膠網狀結構的形成和纏結，從而阻止自由水的遷移，增加了整個系統的粘度。
3.是聚合物和水泥顆粒之間的相互作用。聚合物在漿體溶液中會吸附于水泥顆粒表面，導致顆粒粒徑的增加和聚合物鏈移動受到的阻力增加。另外，更高的濃度會導致水泥顆粒之間的橋接，形成剛性網絡結構。
二.降低混凝土拌合物粘度
高強混凝土在其工作性方面的最大弊端是其拌合物粘度往往偏大，這很不利于高強混凝土的施工。實際工程中常采取的降粘措施包括如下幾種。
（1）使用優質粉煤灰
優質粉煤灰中含有大量細小的球形玻璃體物質，這些球形玻璃體物質能夠起到良好的滾珠效應，從而降低拌合物的粘度。超細粉煤灰的顆粒直徑在2μm左右，與硅灰（顆粒直徑0.2μm左右）和水泥、普通粒度粉煤灰、礦渣粉等配合，是配制高強混凝土、超高強混凝土時降低混凝土拌合物粘度較好的措施。
（2）適量使用引氣劑
引氣劑能夠顯著提高混凝土拌合物中微小氣泡的含量，這些微小氣泡會占據漿體中自由水的存在空間，從而使更多的自由水存在與顆粒間隙間，提高了水的潤滑作用。同時，引入的微小氣泡還能起到良好的滾珠效應，從而降低拌合物粘度。
（3）降粘型PCE的開發
目前，關于降粘型PCE的作用機理并不明確，大部分的解釋在于此類PCE能夠減少其親水基團對漿體中自由水的束縛，使更多的自由水參與到顆粒間的潤滑作用中，從而起到降粘的效果。但也有不少研究人員對其提出了質疑，認為可能是此類PCE提高了漿體中有益氣泡的含量，從而降低了拌合物的粘度。
