混凝土攪拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它的運行效率，就要努力協調好各方面的關系。

    混凝土拌合站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備?；炷涟韬蠘菑V泛用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層混凝土施工?？蛇B續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰混凝土、工業廢渣土混凝土成品料?；炷涟韬蠘歉鶕欠窨勺孕幸苿臃忠苿邮交炷涟韬驼竞凸潭ㄊ交炷涟韬驼緝煞N，各個廠家根據其生產能力設計不同生產量的機器，并統一命名，如200型，300型，400型。在工程施工中，混凝土攪拌站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。

    下面從保養、選址及混凝土使用各個方面談一下如何在保證攪拌料質量的同時提高效率和產量。

混凝土拌和站保養對提高工作效率的重要作用以及保養工作中的關鍵部位
混凝土拌合樓的保養既是上一個工作任務結束后的總結休整，又是下一個工作任務的開始?；炷涟韬险竟ぷ骱蟮谋ｐB對于使用壽命至關重要，很多用戶用完之后直接放到一邊，不用的時候也不保養，這樣減少混凝土拌合站的使用壽命。另外不要會等接到工作任務，再開始對拌合樓進行整修，這樣既影響工作效率，又會因很多意想不到的問題而導致拌合樓無法正常生產。

1混凝土拌合站在保養方面大的步驟如下：

1 .1按照要求停機。
1.2 檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固。
1.3 檢查輸送帶表面，如果有剝落現象，應該及時更換。
1.4 設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。

1.5 水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
1.6 按照保修規程對設備進行完工保養。
1.7 操作人員離崗下班時，應該關閉操作室門窗，鎖好操作室門。

1.8 如各部分軸承處，如攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂?；炷涟韬驼镜臄嚢铏C的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
1.9 如攪拌器當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孑L過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。

2 用科學方法和發展眼光看待混凝土拌和站的使用，以提高其工作效率
首先要克服不良材料對拌和站生產的影響。材料的規格以及干濕度，都會對拌合效率造成影響，因此在拌合樓使用前，一定要嚴把材料關，選拔經驗豐富、責任心強的的材料人員開展備料工作，對石材、水泥、沙子的選擇一定要按照規范和要求，不能以公謀私，以公肥私。另外材料的規格和干濕度對拌合效率都有影響。比如材料如果過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特I生，造成料堆內外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。過于，造成材料隨風流失，添加劑量不穩定。材料規格牽涉到一個捅料問題，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協調，才能提高拌和設備的效率。

                                                                                                       （文章來源網路）