五.
現(xiàn)象：
1、出攪拌機(jī)的混凝土在5-10分鐘失去流動性，發(fā)硬；
2、半小時(shí)內(nèi)完全失去流動性勉強(qiáng)成型年度拆模后發(fā)現(xiàn)大量蜂窩麻面； 3硬經(jīng)后強(qiáng)度低。
原因：
1、還原糖和多元醇對二水石膏及氟石膏的溶解度不同。還原糖和多元醇會大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3量不足，不能生成足夠的鈣礬石來抑制C3A的水化。而C3A的急速早期水化就產(chǎn)生了混凝土（水泥凈漿更是如此）的假凝現(xiàn)象。如果C3A的含量在水泥中很低，假凝現(xiàn)象不會發(fā)生。
用硬石膏或氟石膏作水泥調(diào)凝劑，或者磨制水泥時(shí)局部溫度高使部分天然石膏脫水成半水石膏或無水石膏，均會使水泥在摻入還原糖和多元醇后發(fā)生假凝。在水泥凈漿中，假凝在10分鐘內(nèi)產(chǎn)生，并使水泥在15后變硬，使用氟石膏時(shí)變硬更快。
2、三乙醇胺用量超標(biāo)，致初凝過短； 3水泥初凝不合格； 4拌合溫度過高； 5速凝劑摻量過大。
對策：
1、對于常產(chǎn)生假凝的水泥，可以試用羥基羧酸鹽，醚類和二甘醇等緩凝劑，此類緩凝劑不會引發(fā)硬石膏等溶解度降低，相反會使其增高（氟石膏除外）；
2、采用先加水拌合混凝土料，稍后過1-2分鐘再加入緩凝劑的措施，可以避免假凝的發(fā)生。
3、更換復(fù)合外加劑品種或要求生產(chǎn)廠家調(diào)整組分；
4、摻入水泥用量1-2%的無水硫酸鈉；
5、更換水泥品種或批號；
6、降低拌合水溫；
7、已經(jīng)成型的混凝土加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)至14天。
六.
現(xiàn)象：
1、拌合物發(fā)黏，手工翻拌困難；
2、拌合物抓鐵板，地面和吊斗，鏟起后接觸面發(fā)干。
原因：
1、高效減水劑過量；
2、引氣性嚴(yán)重不足；
3、水泥用量過高。
對策：
1、降低高效減水劑用量；
2、用二種單一組分高效復(fù)合摻用；
3、加適量引氣劑；
4、加粉煤灰或礦粉，降低水泥用量。
七.
現(xiàn)象：
1、坍落度試驗(yàn)時(shí)中心有骨料堆積，邊緣有水折出；
2、運(yùn)輸中表面只見水層，尤其用翻斗車、手推車時(shí)明顯；
3、成型后表面析出水層。
原因：
1、坍落度大，配比砂率偏低；
2、水泥用量少；
3、未使用減水劑或品種不宜；
4、摻緩凝劑尤其羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量；
5、加水過多或二次加水。
對策：
1、調(diào)整配合比，加大砂率和水泥用量；
2、適當(dāng)減少粉煤灰等摻合料量；
3、加大或調(diào)整減水劑用量，減少水量；
4、調(diào)換緩凝劑為緩凝減水劑；
5、使用增稠劑。
