在對混凝土的大量需求下，使得混凝土生產機械設備得到了空前的發展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多機械生產廠家的難題。正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。
一.混凝土站的粉塵來源
1.1 骨料的投料
在進行混凝土攪拌的過程中，一定要加強對骨料投料工作的重視。一般在進行砂石從骨料倉傳送到稱量斗的過程中，一定要注意皮帶輸送機與相對應的集塵料之間的距離，正常情況下，二者之間會存在著一定的落差，那么這個時候，在傳送的過程中，就非常容易產生一定的粉塵，從而造成一定程度的損失。由此可見，從成本的角度來進行考慮，在進行設備的配置時，應當使其和其它稱量斗共用一套除塵設備，而不是采用單獨設立的形式。
1.2 稱量斗上料
在對稱量斗進行上料的過程中，也會產生大量的粉塵，例如：水泥、粉煤灰、膨脹粉等。這個時候，也需要對其成本進行一定的考慮，采取一定的措施，以節省成本，并進一步提高工作的效率。
1.3 混合料往主機投料時產生大量的粉塵污染
在進行混合裝料的過程中，也會產生大量的粉塵。在這種情況下，所產生的粉塵顆粒，不僅僅降低了原料的利用率，也對在一定程度上對工作的環境造成了一定的污染。
1.4 儲料料倉
對于儲料倉的使用，除了要考慮到在進行打料時因為上下的落差而產生的一些粉塵，還需要對打料過程中對內倉所產生的一些壓力進行一定的考慮。因此在實際工作的過程中，應該從料倉的除塵問題和倉內壓力釋放這兩個方面來進行考慮分析，并提出相應的解決措施。
二.除塵設備的選用
2.1 濾芯材料和結構形式的選用
在進行除塵設備的選用時，一定要根據實際工作的需求，來對其進行嚴格的篩選。其中，對濾芯有著非常高的要求，不論是對濾芯的材料，還是對濾芯的結構。在進行濾芯選用的過程中，首先要保證在一個好的過濾效果和較高的過濾效率的基礎上，來對材料進行一定的選取，以保證濾芯能夠有一個比較長的使用壽命。在對粉塵進行過濾時，其過濾的效果與物料的分步、質量、顆粒的大小以及其運功的速度之間都有著非常密不可分的聯系。但是就我國目前的使用狀況來看，主要都是通過聚酯無紡布作為濾芯的材料，這種材料的透氣性比較好，而且成本比較低，過濾的效果以及相應的一些性能都是非常不錯的，因而得到業界的一致好評。
2.2 除塵器類型的選擇
在進行設備的配置時，除了對濾芯的選取條件有著比較高的要求，除塵器的選擇也同樣重要。就我國當前除塵器的使用情況來看，脈沖反吹除塵器的使用時最為廣泛的，這種除塵器可以在一個比較高壓的環境下，將高壓空氣中的粉塵以脈沖的形式吹乳濾芯的內部，并將粘附在濾芯表面的吹落。從實際使用的情況來看，這種除塵方式的除塵率非常高，具有非常好的除塵效果，可以從很大程度上延長設備使用的壽命，也可以對設備的保養周期進行進一步的延長。除此之外，還有一種除塵方式應用也非常廣泛，其主要就是通過機械振動的方式，將濾芯表面的粉塵震落下來，但是就除塵率而言，其效果遠不如前者。
2.3 儲料料倉除塵面積的選擇
根據公式可以測得安全系數K一般取值為1.2~1.4。當料倉的面積越大時，就會緩解更多的壓力的能力越強，就會取得較小的值。通過以下的實例中可以測得過風的風量，將散裝粉料罐車的風量可以作為計算的依據，在一般情況下，每小時的速率為600~1300m3/h。例如：如果料倉的水泥料倉為200t，采用振動式的除塵器的面積為24m2。為了考慮到粉料罐車能夠采用間斷性打料的方式進行選擇。按照實際處理經驗，在水泥車進行長時間打料時，在每間隔1.5到2個小時，需要暫停下來，進行倉頂的振動清理工作。
